Магазин замков и дверной фурнитуры Крепость        Стальные двери от производителя БАСТИОН-С
+ Ответить в теме
Страница 2 из 2 ПерваяПервая 1 2
Показано с 21 по 27 из 27

Тема: Ц85
Share |

  1. #21
    .
    Регистрация
    03.03.2007
    Адрес
    г. Санкт-Петербург, Россия
    Сообщений
    2,789

    По умолчанию 0

    Цитата Сообщение от Mihail
    Наверное по этому дверники пытаются сами, что то придумывать для защиты этих замков. т.к стандартных или нет или никчему не пригодные.
    Вот и появляются новые защиты пластины для ДПЗ, Стала, Бастиона и т.д. для данных замков, многие заявляют что их защиты тоже Ц85.
    Так попросит сертификат, минутное дело понять кто там мошеник. Только запомни, на КАЖДУЮ партию свой сертифкат. Эту сталь не катают на год вперед и не калят в запса. Её готовят специально.
    И проверяют каждый раз, каждую партию.
    И плюс сертификат соответствия для производителя.
    И еще КЛЗ сообщил что толщина стандартная 4.6 потом удвоение, а защитная пластина Бастиона 6.6 и тоже Ц85.
    Ну раз ты такой точный нет проблем записывай:
    Листовая спецсталь 45ХСНМФБА ТУ 7399-001-75104674-05
    Класс пулестойкости
    толщина:
    2.4 мм - 2 класс
    4.6 мм - 3 класс
    6.5 мм - 5 класс по ГОСТ 51112 -97
    Из всех тобой перчисленных, только Тихомировы =Вагнеры из Бастион, запрашивали адрес поставщика, но..тоже самневаемся. Короче есть сертификат, это Ц85, разговоры и филькины грамоты как у Стал - мошенники значит.
    Мы не публикуем сертификат, так как его в пять минут скопируют и выдадут за свой.
    Но, при покупке всегда есть.
    Номер можем указать..Pocc.RU C315.HO 1287
    Телефон для проверки подлинности 7(812) 303 05 60 Центр эксперизы безопасности.
    Из других отходов делают что ли
    Из опилок.
    Крысятничуют на всём, что бы наебать, даже на копейку.
    Ты же как проверишь, если врут в глаза и не краснеют даже.
    Да и ты один докопаешься, а сотня другая сглотнет это фуфло и так. Стал давно уже треплется по эти свои Ц85, готовит ихв муфельной печи, врет ясное дело, так как после закалки можно резать только лазером. А его как раз и нет на их платине. Лазер всегда оставляет мелкие рыбцы от луча, он хоть и режет металл, но края не плавит. Пальцемс ощушение напильника как бы.
    На Керберос из-за этого ключах, появляется кольцо следов трения в месте установки крышки .
    Мозгуем что делать, но понимаем, что между чем то и другим иным, всегда приходится выбирать. Твердость 58 -62 единицы, это тверже, чем никель на ключе.
    Не титановые же ключи, делать!
    Металл, твердостью ниже, чем твердость покрытия на ключе никаких следов не оставляет вообще.
    Так что ключ -это проверка, крутани в замке, чуток придавливая к краю скважины, и если появится четкий круг на стебле ключа, покрытие начнет тереться о спецсталь, значит она родная.
    Нет, не хрена, следов даже,лажают тебя значит по полной.
    На лазере не резали, твердость как у капусты.
    С уважением к читающим
    Клуб Любителей

  2. #22
    Активный пользователь
    Регистрация
    04.03.2007
    Сообщений
    65

    По умолчанию 0

    Интересно- а Ц85 это торговая марка? Зарегестрирована ли она?

  3. #23
    .
    Регистрация
    03.03.2007
    Адрес
    г. Санкт-Петербург, Россия
    Сообщений
    2,789

    По умолчанию 0

    Цитата Сообщение от Н_Горелик
    Интересно- а Ц85 это торговая марка? Зарегестрирована ли она?
    Привет. Нет Ц85 это как поняли условное название проекта..там еще были сталь 56 и другие подобные...
    "Нии сталь" да и Спецматериалы это конторы, до сего времени с двумя нулями..там писалось ц85 , сталь44, сталь 56......настоящее название впервые в сети.
    Да и сталей вообще то броневых море..не маргонцовых от итальяшек..а настоящих....
    http://www.niistali.ru/science/br_stali.htm
    Там ведь и ТУ и состав указан для знатоков.
    Только думается что америкосы, уже все давно купили оптом, так что нет секрета.
    Но, можно и задать вопрос в НИИ Сталь.
    http://www.niistali.ru/
    Если ФСБ стало свои крючки отмычки под воров стелить, куда ж ехать дальше то
    С уважением к читающим
    Клуб Любителей

  4. #24
    Mihail
    Гость

    По умолчанию 0

    КЛС снимаю шляпу. Ответ вполне удовлетворил.
    Был сегодня в магазине бронезашиты задавал такие же вопросы, но там продавцы ничего кроме цен сказать не могут, а главного менагера не было обедал

  5. #25
    .
    Регистрация
    03.03.2007
    Адрес
    г. Санкт-Петербург, Россия
    Сообщений
    2,789

    По умолчанию 0

    Цитата Сообщение от Mihail
    КЛС снимаю шляпу. Ответ вполне удовлетворил.
    Был сегодня в магазине бронезашиты задавал такие же вопросы, но там продавцы ничего кроме цен сказать не могут, а главного менагера не было обедал
    Брось, не за что..честность в стране мошенников это так просто.
    Ну и знания конечно, что и как..
    Тут вот мужик появился. Журавлев, пожарный..все ведь очень толково говорит, конструктор, а термины, слова...повеситься хочется.
    Страна млин такая... очень надо быть осторожным, во всем буквально.
    С уважением к читающим
    Клуб Любителей

  6. #26
    Администратор
    Регистрация
    03.03.2007
    Сообщений
    5,449

    По умолчанию 0

    Цитата Сообщение от Клуб Любителей замков
    Лазер всегда оставляет мелкие рыбцы от луча, он хоть и режет металл, но края не плавит. Пальцемс ощушение напильника как бы.
    На Керберос из-за этого ключах, появляется кольцо следов трения в месте установки крышки .
    Мозгуем что делать, но понимаем, что между чем то и другим иным, всегда приходится выбирать. Твердость 58 -62 единицы, это тверже, чем никель на ключе.
    Да, с одной стороны проблема, с другой - индикатор качества защитной пластины.
    С уважением, Пётр

  7. #27
    Администратор
    Регистрация
    03.03.2007
    Сообщений
    5,449

    По умолчанию 0

    А нельзя ли попробовать делать отверстия в защитных пластинах с помощью гидроабразивной резки? Она хорошо режет такие же твердые материалы, и в отличие от лазерной резки дает ровный край.
    Правда, режет ли она Ц85 - вопрос, но металлы режет, камень, стекло, в том числе пуленепробиваемое - возможно и бронепластины возьмет...

    Ниже привожу обзорную статью про эту технологию - наверное в Питере есть такие установки, можно и попробовать?

    Лазерная резка, плазменная резка, гидроабразивная резка. Сравнительные характеристики.
    Технологии резки водой (гидрорезка или гидроабразивная резка), лазерная резка и плазменная резка материалов имеют одну область применения и являются конкурирующими технологиями.

    Каждая из технологий резки имеет ряд достоинств и недостатков. Необходимо отметить, что лазерное излучение является широкоуниверсальным инструментом (резание, маркировка, упрочнение и т.п.). Область применения высоконапорной струи жидкости также не ограничивается только гидрорезанием.

    Термические процессы, такие, как лазерная резка, часто служат причиной обгорания, оплавления на разрезаемых кромках. Лазерная и плазменная резки создают напряжения, микротрещины и структурные изменения в обрабатываемых материалах.

    За рубежом проводились эксперименты по сравнению эффективности метода гидроабразивной резки с традиционными технологиями, к которым относятся резка алмазными пилами, лазерная, ультразвуковая и плазменная резки. В качестве «сильнейшего конкурента» была выбрана лазерная резка, как технология, имеющая большую эффективность и производительность, чем плазменное, механическое или ультразвуковое разрушение. Резке двумя сравниваемыми способами был подвержен пакет из металлических пластин толщиной 0,3 мм каждая. В результате испытаний было установлено, что при толщине разрушаемого пакета пластин менее 6 мм более эффективным по энергоемкости и скорости оказался метод лазерной резки, а при толщине пакета свыше 6 мм абсолютно лидирует метод гидроабразивной резки. Интересные результаты, подтверждающие превосходство этого метода над остальными, получены и в отечественных научно-исследовательских учреждениях.

    Какие преимущества и недостатки имеет технология гидрорезания по сравнению с другими возможными процессами?

    Важнейшим преимуществом технологии водоструйной резки перед другими видами обработки является отсутствие нагрева разрезаемых заготовок, т.е. отсутствие термического воздействия на материал что исключает термические напряжения и деформации обрабатываемого материала. Также это предотвращает упрочнение, деформирование, стекание шлака или амальгамирование, а также загрязнение такими элементами, как вредные испарения и газы, присущие другим видам резания при обработке пластмасс, композиционных материалов и т.п., нет запылённости. Эти эффекты часто имеют место при лазерной резке искусственных материалов и, как правило, должны подавляться.

    Для листового металла, ламинированного пластиком, технология резки водой часто является единственным решением, которое не оказывает негативного влияния на внешнюю поверхность покрытия.

    Кроме того, определенные материалы, прежде всего большой толщины, не позволяют осуществлять эффективную резку с использованием термических процессов.

    Технология гидроабразивной резки также является единственно возможным вариантом для резки стекла (кроме традиционных механических методов). Так, лазерная резка вообще не позволяет работать со стеклом, потому что лазерный луч проходит прозрачный материал насквозь, не разрушая его. Скорость гидроабразивной резки стекла - велика (для S=10 мм скорость 1300 мм/мин). Гидрорезка несомненно не уступает алмазной резке, даже когда делаются только прямые резы, но никакая другая технология, кроме водоабразивной резки, не позволяет получать сложные контуры.

    Также некоторые материалы не могут быть разрезаны лазером по причине явления отражения, к примеру – медь. Гидроабразивная резка меди успешно осуществляется.

    Кроме того, определенные материалы, прежде всего большой толщины, тоже не позволяют осуществлять эффективное резание с использованием термических процессов. Такие материалы, как титан, нержавеющая сталь (нержавейка), медь и алюминий, создают свои собственные проблемы для всех, кто использует технологию лазерной резки. При обработке композиционных оптических волокон или минералов когерентный световой пучок и вовсе не может быть использован.

    Струя воды не создает прямого давления на поверхность материала. Механическое воздействие происходит лишь на микроскопическом уровне. Таким образом, несмотря на большую кинетическую энергию струи воды, отсутствует какая-либо деформация материала и высокоточная резка выполняется без появления неровностей кромки. Результатом являются резы поразительно высокого качества, не требующие последующей дорогостоящей доработки.

    Технология резки водой имеет еще одно неоспоримое преимущество - тонкая, как волос, струя, создает существенно меньшие потери материала по сравнению с традиционными процессами.

    Требования к современному производству включают не только высокую производительность и качество изделий, но и возможность обработки очень сложных форм без ограничений по толщине и материалу. Резы любой сложной формы, острые углы, скошенные кромки, минимальные внутренние радиусы; возможность начать процесс резки в любой момент, непосредственное врезание в материал - все это достигается при помощи гидроабразивной резки с несравнимой гибкостью для широчайшего диапазона материалов.

    Немаловажным аспектом является высокая степень экологической безопасности процесса. Гидроабразивная обработка не создает какой-либо пыли или крошки, стружки или химических загрязнителей воздуха.

    Также, преимуществом гидроабразивной резки перед лазерной резкой является отсутствие области термовлияния на кромках обработанных деталей. Гидроабразивная резка позволяет вырезать детали со сложными профилями без дополнительной обработки поверхности реза и достаточно высокой производительностью.

    Генерируемое в процессе резания тепло практически мгновенно уносится водой. В результате не происходит заметного повышения температуры в заготовке. Эта характеристика является решающей при обработке особо чувствительных к нагреву материалов. Небольшие сила (1-100 Н) и температура (+60-+90oС) в зоне резания исключают деформацию заготовки, оплавление и пригорание материала в прилегающей зоне. Ни одна технология, кроме гидроабразивной резки, не может обеспечить отсутствие термического влияния на металл вблизи пропила.

    Текстиль, эластомеры, волокнистые материалы, тонкий пластик, продукты питания, бумага, термопласты и др. материалы режутся струей чистой воды, достигающей скорости до 2000 мм/мин.

    Резка с использованием абразива применяется для плотных и твердых материалов, таких, как все металлы, крепкие породы, пуленепробиваемое стекло, керамика и т.д.

    К недостаткам гидрорезания относят: невысокая стойкость сопла и сложность его изготовления.

    В конечном счёте, области применения лазерной, плазменной и гидротехнологии будут разделены их технологическими и экономическими данными. Однако непреложным фактом является то, что на сегодняшнем уровне развития объём применения процесса гидрорезания расширяется и он постепенно занимает свою нишу.
    источник: http://www.aquarezka.ru/for_you/inzheneru/srvnit.html
    Там много всяких картинок и образцов.
    С уважением, Пётр

+ Ответить в теме
Страница 2 из 2 ПерваяПервая 1 2

LinkBacks (?)

  1. Hits: 2
    06.07.2017, 22:54
  2. Hits: 1
    09.09.2013, 03:03
  3. Hits: 3
    13.12.2012, 12:48

Социальные закладки

Социальные закладки
  • Google
  • Share |



Ваши права

  • Вы не можете создавать новые темы
  • Вы не можете отвечать в темах
  • Вы не можете прикреплять вложения
  • Вы не можете редактировать свои сообщения
Rambler's Top100 Рейтинг@Mail.ru Яндекс цитирования Яндекс.Метрика

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63